銅管用CNCベンディングマシン|MZ38CNC-3A-1S
銅管用CNCベンディングマシン

デュアルドライブシステム:サーボ駆動と油圧駆動を組み合わせ、効率的で正確な操作を実現。
高度な制御:曲げ角度、送り精度、パイプ回転を集中制御。
油圧統合:クランプ、ガイド、マンドレル用に独立したシリンダーを採用。
曲げの多様性:マンドレル曲げ、ノンマンドレル曲げに対応。
使いやすさ:ジョグモードとシングルアクションモードを搭載。
幅広い用途:造船、ボイラー、化学、自動車製造などの産業に最適。

PLCまたはIPCを備えたCNCベンディングマシンは、完全な自動サイクルで送り(Y)、回転(B)、曲げ(C)を管理する。
送り(Y軸):サーボモーター制御

ヨーロッパでは、より高精度で高速な構造を設計しています。

自動CNCベンディングマシンは、最小限の人的介入でベンディングプロセス全体を自動化することにより、高効率、精密制御、人件費の削減を実現します。

クランプダイ、プレッシャーダイ、マンドレルが完全に油圧で動きます。
利用可能なパイプ材質:スチール、ステンレス、アルミニウム、チタン、真鍮...
利用可能なパイプ形状:円形、正方形、長方形、楕円形、ソリッドバー、その他の形状。
日本製オムロン製エンコーダーを搭載し、曲げ精度と安定性を確保。

この部品は、パイプを正確に固定し、位置決めするために設計された自動CNCベンディングマシンの金型アセンブリです。様々な形状やサイズのパイプを正確に曲げることができ、加工における高い精度と一貫性を保証します。

産業用コンピュータ(IPC)のタッチスクリーン10インチ/15インチは、自動および手動操作モードに簡単にアクセスできます。
システム診断と多言語機能。
クランプダイとプレッシャーダイの完全油圧クランプ。
加圧金型に速度調整弁を装備し、曲げの同期を確実にします。
3Dシミュレーション機能と図面転送機能
Wifi接続、遠隔監視
仕様
いいえ。 | 名称 | 単位 | パラメータ | マーク | |
1 | 最大加工パイプサイズ | mm | Φ38×2t | 炭素鋼 | |
Φ25×1.6t | ステンレス | ||||
2 | 曲げ半径 | mm | R180 | ||
3 | 最大供給長 | mm | 2200 | カスタマイズ可能 | |
4 | 給餌方法 | 1.直接給餌
2.クランプ供給 |
オプション | ||
5 | 最大曲げ角度 | 学位 | 190 | ||
6 | コントローラーの使用 | PLC | |||
7 | 継手ごとのベンド数 | 个 | 30 | ||
8 | 作業速度 | 曲げ | 度/秒 | 100 | 8 |
回転 | 度/秒 | 200 | |||
フィーディング | mm/秒 | 1000 | |||
9 | 精度 | フィーディング | mm | ±0.1 | 9 |
回転 | 学位 | ±0.1 | |||
曲げ | 学位 | ±0.1 | |||
10 | 回転サーボモーター | W | 750 | 三菱 | |
11 | サーボモーターへの給電 | W | 1000 | 三菱 | |
12 | ベンディングサーボモーター | W | 5000 | 三菱 | |
13 | データ入力モード | 1、座標値(X、Y、Z)
2、ワーキング・バリュー(Y、B、C) |
オプション | ||
14 | 油圧モーター馬力 | Kw | 4 | ||
15 | 最高圧力 | MPa | 12 | 調整可能 | |
16 | 油圧システム制御 | 電磁方向弁 | 台湾の七つの海 | ||
17 | 燃料タンク容量 | L | 150 | ||
18 | 機械重量 | キロ | 1500 | ||
19 | マシンサイズ | cm | 78×95×131 |
ビデオ
-
連絡先
- WhatsApp
Whatsapp: +86-13901566802
- 電子メール