パイプやチューブの曲げ加工は、自動車、航空宇宙、建設、HVACなどの産業において重要なプロセスです。高精度の作業にCNCパイプ曲げ機を使用する場合でも、簡単なプロジェクトに手動のパイプ曲げ機を使用する場合でも、正確で一貫性のある結果を得るためには、パイプ曲げ工程を理解することが不可欠です。このガイドでは、手動とCNCの両方の方法を網羅し、精密なパイプ曲げ加工の重要性を強調しながら、パイプ曲げ機を使用してパイプを曲げる方法の手順を説明します。

要点

• パイプ曲げ機は、パイプやチューブを正確な角度やカーブに成形するために不可欠なツールです。

• CNCパイプ曲げ機は、比類のない精度と自動化を提供し、複雑な形状や大量生産に最適です。

• 手動式パイプ曲げ機は、コスト効率が高く、少量または単純な曲げ作業に適しています。

• パイプの曲げ加工では、適切な機械を選び、材料を準備し、正確に曲げ加工を行います。

パイプ曲げ機を理解する

1.CNCパイプ曲げ機

CNC（コンピュータ数値制御）チューブ曲げ機は、コンピュータプログラミングにより精密な曲げを行う全自動システムです。大量生産や複雑な形状に最適です。

主な特徴

高精度：0.1mmの公差を実現。

多軸制御：3Dベンドやマルチプレーン操作に対応。

統合：CAD/CAMソフトウェアとシームレスに連携し、自動ワークフローを実現します。

アプリケーション 航空宇宙、自動車、医療機器製造など、厳しい公差が要求される産業に最適。

利点がある：

• 高精度（±0.1mm以上）。
• 複雑な形状のための多軸制御。
• CAD/CAMソフトウェアとの統合により、設計から生産までのシームレスなワークフローを実現。

2.手動パイプ曲げ機

手動式の機械は、パイプを曲げるのにオペレー ターの肉体的な力が必要です。シンプルで持ち運びやすく、小規模なプロジェクトでは費用対効果が高い。

主な特徴

手回しまたはレバー操作：外部電源は不要。

調整可能なダイス：パイプ径や曲げ半径に合わせてダイを交換できます。

アプリケーション 小規模なワークショップ、DIYプロジェクト、少量生産に適しています。

利点がある：

• より低コストでシンプルな操作。
• ポータブルでセットアップも簡単。
• 高度なプログラミングスキルは必要ない。

3. 油圧式チューブ曲げ機

油圧式チューブ曲げ加工機は、加圧油圧システムを使用して曲げ加工に必要な力を発生させます。油圧式曲げ加工機は、手動式曲げ加工機とCNC式曲げ加工機の間の橋渡しをし、手動式曲げ加工機よりも大きな力を発揮する一方で、CNC式曲げ加工機よりもシンプルで手頃な価格を実現しています。

主な特徴

油圧パワー：厚肉パイプや大径パイプの曲げ加工に安定した力を発揮。

半自動運転：再現可能な曲げのためのプログラム可能な制御を含むモデルもあります。

汎用性：スチール、ステンレス、アルミニウムなど、さまざまな材質に対応。

アプリケーション

工業用配管システム

建設の枠組み

農業機械。

利点がある：

• パワー：頑丈なパイプ（直径6インチまで）の曲げ加工が可能。
• 費用対効果：中規模生産では、CNCマシンよりも手頃な価格です。
• 耐久性：長期間の使用に耐える堅牢な構造。

パイプ曲げ機の比較

パイプ曲げ加工：ステップ・バイ・ステップ

ステップ1：適切なマシンを選ぶ

正確さと複雑さのために： 厳しい公差や複雑なデザインを必要とする作業には、CNCパイプ曲げ機を使用します。

シンプルさと少量生産のために： 簡単な曲げ加工や小規模なプロジェクトには、手動のパイプ曲げ機をお選びください。

ミディアム・ボリュームとヘビー・デューティ・タスク用： 油圧式チューブ曲げ機は完璧なバランスを保っています。

ステップ2：適切な工具の選択

マンドレル： 曲げ加工時にパイプの内壁を支え、倒れやシワを防ぐために使用する。

死ぬ： パイプの直径と希望の曲げ半径に合ったダイスを選ぶ。

ワイパーダイ： 特に肉厚の薄いパイプでは、ベンド内側にしわが寄らないようにする。

ステップ3：パイプの準備

素材の選択： パイプの材質（スチール、アルミニウム、銅など）が曲げに適していることを確認する。

クリーニング： 曲げ時の不具合を避けるため、汚れ、グリース、ゴミを取り除く。

測定： パイプの曲げ始めと曲げ終わりの位置に印をつける。

ステップ4：マシンのセットアップ

CNCマシン用

適切なダイとマンドレルを選ぶ

パイプの直径と希望の曲げ半径に合ったダイスを選ぶ。肉厚の薄いパイプには、しわやつぶれを防ぐため、マンドレルを使用する。

油圧の調整

パイプの材質と肉厚に基づいて油圧を設定する。推奨される圧力設定については、機械のマニュアルを参照してください。

パイプを固定する

パイプを機械のクランプにセットし、パイプが曲げダイスに正しく合っ ていることを確認する。クランプを締め、パイプをしっかりと固定する。

ベンド角度と半径の設定

機械の設定を調整し、希望の曲げ角度と半径にする。正確さを期すため、機械の角度ゲージやデジタル表示を使用する。

テストベンドの実行

精度と品質をチェックするために、試しにベンドを行う。必要に応じて、圧力やアライメントを調整する。

マニュアル機用

マシン設定の調整

機械の手動制御装置を使用して、曲げ角度と圧力を設定する。ダイとマンドレルが正しく取り付けられていることを確認する。

パイプを固定する

パイプを曲げダイスに入れ、しっかりとクランプする。パイプを曲げアームまたはレバーに合わせる。

ベンドを実行する

機械のレバーまたは油圧システムを使って力を加え、曲げを作る。曲げ具合をよく観察し、希望の角度と半径になるようにする。

油圧式チューブ曲げ機用

適切なダイとマンドレルを選ぶ

パイプの直径と希望の曲げ半径に合ったダイスを選ぶ。肉厚の薄いパイプには、しわやつぶれを防ぐため、マンドレルを使用する。

油圧の調整

パイプの材質と肉厚に基づいて油圧を設定する。推奨される圧力設定については、機械のマニュアルを参照してください。

パイプを固定する

パイプを機械のクランプにセットし、パイプが曲げダイスに正しく合っ ていることを確認する。クランプを締め、パイプをしっかりと固定する。

ベンド角度と半径の設定

機械の設定を調整し、希望の曲げ角度と半径にする。正確さを期すため、機械の角度ゲージやデジタル表示を使用する。

テストベンドの実行

精度と品質をチェックするために、試しにベンドを行う。必要に応じて、圧力やアライメントを調整する。

ステップ5：ベンドの実行

CNCマシン： プログラムを開始し、機械に曲げプロセスを自動化させる。エラーや逸脱がないか監視する。

マニュアル機： 機械のレバーまたは油圧システムを使って力を加え、曲げを作る。不具合を避けるため、圧力は一定に保つこと。

油圧機械:油圧システムを作動させて制御された力を加え、曲げ具合を監視し、必要に応じて圧力を調整して精度を維持する。

ステップ6：ベンドの検査

欠陥のチェック： 平坦化、しわ、ひび割れなどの問題を探す。

測定精度:分度器または角度計を使用し、曲げ角度が設計仕様と一致していることを確認する。

必要に応じて繰り返す： CNCマシンの場合は、プログラムを調整し、ベンドを再実行する。手動機の場合は、パイプの位置を変えて再試行する。

正確で安定したベンドを実現するためのヒント

マシンを校正する： パイプ・ベンダーの精度を維持するため、定期的に校正を行ってください。

パイプサポートを使用する： 長いパイプの場合は、曲げ加工中のたるみを防ぐため、追加のサポートやローラーを使用する。

スクラップを使った練習 貴重なパイプを扱う前に、スクラップ材で練習し、正しい設定とテクニックを確認してください。

を達成する方法 精密パイプ曲げ？

1.正しいダイとマンドレルを使う

ダイスとマンドレルをパイプの直径と肉 厚に合わせ、欠陥を防ぐ。

2.スプリングバックの制御

スプリングバック(パイプが元の形状に戻ろうとする傾向)は材質によって異なる。わずかに曲げすぎたり、CNCマシンのスプリングバック補正機能を使ったりして補正する。

3.パイプに注油する

摩擦を減らし、傷やひび割れを防ぐために、潤滑剤を薄く塗る。

4.壁の菲薄化を監視する

過度の減肉はパイプを弱くします。マンドレルを使用するか、曲げ半径を調整して、減肉を最小限に抑える。

一般的なパイプ曲げ技術

1.回転絞り曲げ

仕組みパイプをクランプし、ダイスの周囲に引いて曲げを作る。

最適：半径の狭い曲げや精密な用途。

2.圧縮曲げ

仕組みパイプは、ローラーまたはシューを使用して固定ダイスに押し付けられます。

最適：曲げ半径が大きく、アルミニウムのような柔らかい素材。

3.ロール曲げ

仕組みパイプが一連のローラーを通過することで、緩やかなカーブやスパイラルが形成される。

最適：大きな半径のベンドと建築用途。

結論

パイプ曲げ機を使ったパイプやチューブの曲げ加工は、精度、技術、適切な機器を組み合わせた技能です。大量で複雑な作業にはCNCパイプ曲げ機を、簡単なプロジェクトには手動式や油圧式のパイプ曲げ機を選ぶにせよ、パイプ曲げ工程を理解することが、正確で一貫した結果を得るための鍵となります。このガイドに記載されているステップ-正しいマシンの選択、パイプの準備、慎重な曲げの実行-に従うことで、精密パイプ曲げの技術を習得し、高品質な製品を業界に提供することができます。

よくあるご質問

1.CNCパイプ曲げ機と手動パイプ曲げ機の違いは何ですか？

CNCマシンは自動化されており、複雑な作業に高い精度と柔軟性を提供する。一方、手動マシンは、少量の曲げ加工や単純な曲げ加工にはシンプルでコスト効率に優れている。

2.折り曲げ時のシワやたわみを防ぐには？

パイプの内壁を支えるためにマンドレルを使用し、材料に適したダイスと曲げ半径を選択する。

3.どんなパイプでも曲げられますか？

ほとんどの機械は、スチール、アルミニウム、銅などの材料を扱うことができるが、パイプの直径、肉厚、曲げ半径は機械の能力に合っていなければならない。

4.スプリングバックとは何ですか？

スプリングバックとは、パイプを曲げた後、元の形状に戻ろうとする傾向のこと。わずかに曲げすぎたり、CNCマシンのスプリングバック補正機能を使用したりして補正する。

5.どのような産業でパイプ曲げ機が使われていますか？

自動車、航空宇宙、HVAC、建設などの業界では、排気システムから油圧ラインまで、さまざまな用途でチューブ曲げ機を使用しています。