Penyok Pipa Mandrel CNC | Jalur Otomasi MZ75CNC
Penyok Pipa Mandrel CNC

Penggerak Servo-Hidrolik: Memastikan operasi pembengkokan yang presisi dan stabil.
Kontrol CNC: Memungkinkan penyesuaian sudut, pengumpanan, dan rotasi yang akurat.
Silinder Hidraulik Independen: Mengontrol penjepitan, pemandu, mandrel, dan pembengkokan untuk koordinasi yang mulus.
Pembengkokan Mandrel & Non-Mandrel: Mendukung kedua metode pembengkokan untuk keserbagunaan yang lebih besar.
Pengoperasian yang Mudah Digunakan: Dilengkapi mode joging dan mode aksi tunggal untuk memudahkan penggunaan dan perawatan.
Aplikasi yang luas: Ideal untuk industri pembuatan kapal, boiler, kimia, dan otomotif.

Penyok pipa mandrel CNC dengan PLC atau IPC yang mengelola Pengumpanan (Y), Putar (B) & Pembengkokan (C) dalam siklus otomatis lengkap.
Pengumpanan (Sumbu Y): Dikendalikan oleh motor Servo.
Pengumpanan (Sumbu Y): Dikendalikan oleh motor Servo.
Pengumpanan (Sumbu Y): Dikendalikan oleh motor Servo.

Struktur desain Eropa dengan presisi dan kecepatan yang lebih tinggi. menjaga mesin tetap digunakan untuk waktu yang lama.

Penyok pipa mandrel CNC kami menawarkan presisi tinggi, kemampuan pemrosesan yang fleksibel, dan finishing permukaan yang unggul, memenuhi beragam persyaratan material dan produk untuk memastikan produk jadi berkualitas tinggi.

Kabinet semua komponen listrik menggunakan merek kelas dunia, dan kabinet sesuai dengan IP65.
Memenuhi standar CE dan UL

Kami hanya menggunakan komponen berkualitas populer yang terkenal di dunia dalam produksi penyok pipa mandrel CNC kami: Mitsubishi Servo Jepang, Rexroth Jerman Hidraulik, Schneider Prancis Listrik, Seal ring Jepang NOK, Pengontrol CNC Siemens atau Mitsubishi Jepang, dan sebagainya.

Sistem penggerak hidraulik dan pneumatik penyok pipa mandrel CNC bertanggung jawab untuk menggerakkan gerakan dan pembengkokan pipa. Melalui silinder hidraulik atau pneumatik yang terhubung, alat ini memberikan gaya yang diperlukan untuk pemrosesan pipa yang presisi selama operasi pembengkokan.
Spesifikasi
TIDAK. | Nama | Unit | Parameter | Tandai | |
1 | Ukuran Pipa Pemrosesan Maks | mm | Φ75 × 3t | Baja karbon | |
2 | Jari-jari lentur maksimal | mm | R300 | Disesuaikan | |
3 | Jari-jari lentur minimum | mm | Menurut OP | ||
4 | Panjang makan maksimal | mm | 3000 | Disesuaikan | |
5 | Metode pemberian makan | 1. Pemberian makan langsung
2. Menjepit makan |
opsional | ||
6 | Sudut lentur maksimum | Derajat | 190 | ||
7 | Menggunakan pengontrol | PLC | Disesuaikan | ||
8 | Jumlah tikungan per pemasangan | 个 | 30 | ||
9 | Kecepatan kerja | membungkuk | Deg/detik | 70 | dapat disesuaikan |
berputar | Deg/detik | 100 | dapat disesuaikan | ||
memberi makan | Mm/detik | 600 | dapat disesuaikan | ||
10 | akurasi | memberi makan | mm | ±0.1 | |
berputar | Derajat | ±0.1 | |||
membungkuk | Derajat | ±0.1 | |||
11 | Motor servo berputar | Kw | 1 | Mitsubishi | |
12 | Memberi makan motor servo | Kw | 2 | Mitsubishi | |
13 | Membengkokkan motor servo | Kw | 11 | Mitsubishi | |
14 | Mode input data | 1 、 Nilai koordinat (X 、 Y 、 Z)
2 、 Nilai kerja (Y 、 B 、 C) |
opsional | ||
15 | Tenaga kuda motor hidrolik | Kw | 7.5 | ||
16 | Tekanan maksimum | MPa | 14 | dapat disesuaikan | |
17 | Kontrol sistem hidrolik | katup arah solenoida | Taiwan Haitek | ||
18 | Kapasitas tangki bahan bakar | L | 250 | ||
19 | Berat mesin | Kg | 4500 | ||
20 | Ukuran mesin | cm | 520×1350×1230 |
video
-
Kontak
- WhatsApp
Whatsapp: +86-13901566802