Cintreuses hybrides CNC pour tubes et tuyaux | MZ168CNC-2A-1S
Cintreuses hybrides CNC pour tubes et tuyaux

● Commande CNC : Permet un cintrage précis et automatisé des tubes pour des résultats constants.
● Automate programmable et entraînement hydraulique : Garantit un fonctionnement fluide et efficace avec une grande fiabilité.
● Modes de fonctionnement flexibles : Prend en charge les modes manuel, semi-automatique et automatique pour une utilisation polyvalente.
● Haute précision : Conçu pour un cintrage de tubes précis et de haute qualité.
● Interface conviviale : Écran tactile avec de multiples angles de pliage préréglés et une utilisation facile.
● Idéal pour la production de masse : Convient au traitement de tubes à grande échelle dans diverses industries.

Cintreuses hybrides CNC pour tubes et tuyaux avec PLC ou IPC qui gèrent l'alimentation (Y), la rotation (B) et le cintrage (C) dans un cycle automatique complet.
Alimentation (axe Y) : Contrôlé par un servomoteur.
Alimentation (axe Y) : Contrôlé par un servomoteur.
Alimentation (axe Y) : Contrôlé par un servomoteur.

Nous n'utilisons que des composants de renommée mondiale et de qualité populaire pour la production de nos machines de cintrage : Servo japonais Mitsubishi, hydraulique allemand Rexroth, électrique français Schneider, joint d'étanchéité japonais NOK, contrôleur CNC Siemens ou japonais Mitsubishi, etc.

Nos cintreuses hybrides pour tubes et tuyaux offrent une grande précision, des capacités de traitement flexibles et une finition de surface supérieure, répondant aux diverses exigences en matière de matériaux et de produits afin de garantir des produits finis de haute qualité.

Le système d'entraînement hydraulique et pneumatique des cintreuses de tubes hybrides CNC est responsable du déplacement et du cintrage des tubes. Grâce à des vérins hydrauliques ou pneumatiques connectés, il fournit la force nécessaire au traitement précis des tubes pendant les opérations de cintrage.
Spécifications
NON. | Nom | Unité | Paramètres | Marque | |
1 | Taille maximale du tuyau de traitement | mm | Φ168×12t | Acier au carbone | |
2 | Rayon de courbure maximal | mm | R500 | ||
3 | Min Rayon de courbure | mm | 1.5D | Acier au carbone | |
4 | Ellipticité maximale de la courbure | Ne dépassant pas 10% du diamètre extérieur du tuyau | |||
5 | Longueur maximale d'alimentation | mm | 4000 | ||
6 | Méthode d'alimentation | 1. Alimentation directe
2. Alimentation par serrage |
facultatif | ||
7 | Angle de flexion maximal | Diplôme | 190 | ||
8 | Utilisation du contrôleur | PLC | |||
9 | Nombre de coudes par raccord | 个 | 45 | ||
10 | Vitesse de travail | flexion | Deg/sec | 20 | réglable |
tournante | Deg/sec | 80 | réglable | ||
l'alimentation | Mm/sec | 300 | réglable | ||
11 | précision | l'alimentation | mm | ±0.1 | |
tournante | Diplôme | ±0.1 | |||
flexion | Diplôme | ±0.15 | |||
12 | Servomoteur rotatif | Kw | 3 | Japon | |
13 | Servomoteur d'alimentation | Kw | 7 | Japon | |
14 | Mode d'entrée des données | 1、Coordonnée(X、Y、Z)
2、Working value(Y、B、C) |
|||
15 | Puissance du moteur hydraulique | Kw | 30 + 5.5 | ||
16 | Pression maximale | MPa | 16 | réglable | |
17 | Contrôle du système hydraulique | Electrovanne directionnelle | |||
18 | Capacité du réservoir de carburant | L | 650 | ||
19 | Poids de la machine | Kg | Environ 16 000 | ||
20 | Taille de la machine | mm | 9100×2600×2050 |