CNC-Rohrbiegemaschinen verwenden eine servohydraulische Steuerung, um ein präzises, effizientes und vielseitiges Biegen für verschiedene Industriezweige wie den Schiffbau, die Automobilindustrie und die chemische Industrie zu ermöglichen.

CNC Auto-Rohrbiegemaschinen

● Doppel-Antriebssystem: Kombiniert Servo- und Hydraulikantrieb für eine präzise Steuerung von Biegewinkel, Vorschublänge und Drehung.

● Unabhängige Hydraulikzylinder: Separate Hydraulikzylinder steuern Klemmung, Führung, Dorn und Biegung für einen reibungslosen und präzisen Betrieb.

● Flexible Biegeoptionen: Unterstützt Kern- und kernloses Biegen für die vielseitige Verarbeitung verschiedener Metallrohre.

● Benutzerfreundlicher Betrieb: Manuelle, halbautomatische und automatische Modi mit einfacher Wartung und Bedienung.

● Breite Anwendung: Ideal für den Schiffbau, die Kesselproduktion, die chemische Verarbeitung und die Automobilherstellung.

Rohrbiegemaschinen mit PLC oder IPC, die die Zuführung (Y), die Drehung (B) und das Biegen (C) in einem vollständigen automatischen Zyklus steuern.

Vorschub (Y-Achse): Gesteuert durch Servomotor.

● Vollhydraulische Bewegung von Klemmwerkzeug, Druckwerkzeug und Dorn.

● Verfügbares Rohrmaterial: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan und Messing...

● Verfügbare Rohrformen: Rund, Quadratisch, Rechteckig, Oval, Vollstab und andere Profile.

● Ausgestattet mit einem japanischen Omron-Encoder, der die Genauigkeit und Stabilität der Biegung gewährleistet.

Sicherstellung eines effizienten und präzisen Betriebs während des Biegevorgangs zur Erfüllung verschiedener Verarbeitungsanforderungen.

● Industriecomputer (IPC) Touchscreen 10 Zoll/15 Zoll bietet einfachen Zugriff auf automatische und manuelle Betriebsmodi.

● Systemdiagnose und Mehrsprachenfähigkeit.

● Vollhydraulische Klemmung auf dem Klemmwerkzeug und dem Druckwerkzeug.

● Ausgestattet mit einem einstellbaren Geschwindigkeitsventil an der Druckmatrize, das die Synchronisierung des Biegens gewährleistet.

● 3D-Simulationsfunktion und Zeichnungstransferfunktion
Wifi-Verbindung und Fernüberwachung

Für die Herstellung unserer Rohrbiegemaschinen verwenden wir ausschließlich weltbekannte und beliebte Qualitätskomponenten: Japan Mitsubishi Servo, Hydraulik Deutschland Rexroth, Elektrik Frankreich Schneider, Dichtungsring Japan NOK, CNC-Steuerung Siemens oder Japan Mitsubishi, und so weiter.

Das hydraulische und pneumatische Antriebssystem der Rohrbiegemaschinen ist für die Bewegung und das Biegen der Rohre verantwortlich. Über angeschlossene Hydraulik- oder Pneumatikzylinder liefert es die nötige Kraft für eine präzise Rohrbearbeitung während des Biegevorgangs.

Spezifikation

NEIN.	Name		Einheit	Parameter	Mark
1	Maximale Größe des Verarbeitungsrohrs Maximale Größe des Verarbeitungsrohrs		mm	Φ75×3t	Kohlenstoffstahl
1			mm	Φ50×3t	Rostfreier Stahl
2	Biegeradius		mm	über 1,5D	Kundenspezifisch
3	Maximale Einzugslänge		mm	3000	Kundenspezifisch
4	Fütterungsmethode			1. Direkte Fütterung 2. Spannende Zuführung	optional
5	Maximaler Biegewinkel		Grad	190
6	Verwendung des Controllers			PLC
7	Anzahl der Biegungen pro Fitting		Stücke	30
8	Arbeitsgeschwindigkeit	Biegen	Grad/Sekunde	80	einstellbar
		rotierend	Grad/Sekunde	100	einstellbar
		Fütterung	Mm/sec	600	einstellbar
9	Genauigkeit	Fütterung	mm	±0.1
		rotierend	Grad	±0.1
		Biegen	Grad	±0.1
10	Drehender Servomotor		Kw	1.5	Mitsubishi
11	Einspeisung des Servomotors		Kw	2	Mitsubishi
12	Biegeservomotor		Kw	11	Mitsubishi
13	Leistung des Servomotors für den Formenwechsel		Kw	1.5	Mitsubishi
14	Dateneingabe-Modus			1、Koordinatenwert（X、Y、Z） 2、Arbeitswert（Y、B、C）	optional
15	Leistung des Hydraulikmotors		Kw	7.5
16	Maximaler Druck		MPa	14	einstellbar
17	Steuerung des hydraulischen Systems			Solenoid-Wegeventil	Taiwan Haitek
18	Fassungsvermögen des Kraftstofftanks		L	150
19	Gewicht der Maschine		Kg	4500
20	Größe der Maschine		cm	561×120×180

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